XPOH, полностью согласен. Но это справедливо применительно к тому же двигателю или кпп, если уж ты решил о моих проектах говорить. Или к тяжелым станкам, высокоточному оборудованию, сварочному оборудованию, электродвигателям, насосам и химии
Но вот скажи мне, имеет ли смысл покупать гибочное оборудование, периферию к сварочному оборудованию (тот же стол и телегу), стапель, верстаки, английское колесо, кучу точил/гриндеров, пресс, решений для хранения и тд? Особенно в условиях работы с сильно ограниченным бюджетом?) Можно же обзавестись металлообрабатывающим оборудованием и сваркой, и экономить там, где это не сказывается на качестве?
Я не буду расписывать и показывать тебе все, но просто картинка для размышления, без отвлечения на мелочи)) Поэтому вот тебе скрин, на котором видно только масштабы
Это "древо" технического развития мастерской, каждый прямоугольник- станок, приспособа или группа инструментов. В основании то, что нужно было купить сразу (уже куплено)))- первый этап пройден (всего 4), далее самодельное и тяжелые станки, это еще 3 этапа, и от их реализации отделяет в основном свобода посещения мастерской, время работы, навык и подбор станков. Всего 4 этапа технического развития до освоения всех нужных технологических процессов для начала работ над прототипом. И это только технических, есть еще экономические, управленческие и юридические
Это так, что бы тебе было проще представить процесс подготовки базы к таким большим проектам. И принципы разделение на то, что имеет смысл делать самому, а что стоит купить или обратиться к специалистам
Скрытый текст
